Ежедневный осмотр (выполняется операторами ежедневно)
Полагаясь на зрение, слух, обоняние и осязание для определения состояния оборудования, сосредоточьтесь на проверке 8 ключевых областей:
- Основные направления деятельности по обеспечению качества продукции: Перед запуском убедитесь в отсутствии повреждений или деформаций; постоянно контролировать качество продукции во время работы.
- Безопасность. Устройства защиты и безопасности: проверяйте целостность и функциональную эффективность перед каждым запуском.
- Области настройки и контроля: проверьте точность параметров с помощью инструментов калибровки.
- Легко изнашиваемые компоненты: Визуально проверьте на предмет износа и трещин; измерить износ с помощью инструментов.
- Легко блокируемые/застрявшие места: установите циклы очистки в зависимости от окружающей среды; обеспечить беспрепятственный проход.
- Компоненты концентрации напряжений: Убедитесь, что нет трещин и деформаций; затянуть соединительные болты.
- Устройства мониторинга и индикации: Обеспечьте четкое отображение; периодически сверяйте с номинальными параметрами.
- Области с частыми историческими неисправностями: Создайте журнал неисправностей и увеличьте частоту проверок.
- Циклы контроля регулируются в зависимости от скорости вращения оборудования: 1500-3000 об/мин, 1-2 раза в день; 1000-1500 об/мин, 1 раз в 2 дня; 500-1000 об/мин, 1-2 раза в неделю. Цикл проверки смазки сокращается с увеличением скорости; на максимальной скорости смазку следует проверять не реже одного раза в месяц.
Регулярные проверки (выполняются профессиональным обслуживающим/инспекционным персоналом)
Цикл обычно составляет от 1 месяца до 1 года и должен корректироваться в соответствии с производственным планом. Помимо сенсорного контроля следует использовать специализированные измерительные приборы для определения таких параметров, как износ и напряжение. Обнаруженные проблемы следует решать немедленно; те неисправности, которые невозможно устранить немедленно, следует включить в план предварительного-ремонта.
