Описание продукта
Наш Tension Bridle Roll, изготовленный в нашем специализированном цехе металлургического оборудования в Цзинцзяне, представляет собой прецизионный роликовый агрегат для натяжения полотна, разработанный для линий непрерывной обработки полосы, включая станы холодной прокатки, линии непрерывного цинкования (CGL), линии травления и линии непрерывного отжига (CAL). Используя 26-летний опыт тяжелого производства и снабжая мировых производителей стали, таких как POSCO, JFE и Baowu, мы производим каждый натяжной ролик в двух-, трех- или четырехвалковой конфигурации с приводом от отдельных векторных двигателей переменного тока или дифференциальных редукторов. Создавая контролируемое трение между поверхностями валков и движущейся полосой, этот высокопроизводительный натяжной ролик устанавливает точный перепад натяжения полосы, необходимый для устранения смещения полосы, выравнивания формы проката и снижения сопротивления деформации металла, предоставляя переработчикам холодной полосы надежный сердечник контроля натяжения, созданный для непрерывного высокоскоростного производства.
Приложения
Линии непрерывного травления и кислоты:Создание напряжения вверх и вниз по потоку для разрушения окалины и обеспечения входа плоской полосы в кислотные ванны.
Линии непрерывного цинкования и нанесения цветного покрытия:Поддержание стабильного натяжения полосы в цинковых ваннах, сушильных печах и градирнях.
Линии непрерывного отжига (CAL):Контроль натяжения полосы внутри вертикальных контуров печи для предотвращения отклонения и коробления полосы.
Дрессировочные станы и машины для правки натяжением:Обеспечение высокого дифференциального натяжения, необходимого для выравнивания полосы и улучшения плоскостности полосы.
Технические характеристики
|
Стандарты проектирования |
Стандарты оборудования для обработки полос холодной прокатки, ISO 9001, JB/T 5000 |
|
Конфигурации рулонов |
Наборы уздечек из 2, 3 или 4 роликов (конфигурации S-образной обмотки) |
|
Ширина полосы |
от 600 мм до 2200 мм; Толщина полосы: от 0,15 мм до 6,0 мм. |
|
Диаметры рулонов |
от 300 мм до 1200 мм; Длина бочки до 2600 мм. |
|
Рейтинг натяжения полосы |
От 10 кН до 350 кН (контролируемое дифференциальное натяжение T) |
|
Линейная скорость |
До 1200 м/мин |
|
Конструкция рулонного кузова |
Кованая легированная сталь (42CrMo) с внутренними ребрами жесткости или полыми поковками с динамической балансировкой. |
|
Варианты покрытия поверхности |
Полиуретановый эластомер с высоким коэффициентом трения, специальный нитриловый каучук, хромированное покрытие или карбид вольфрама, напыленный термическим напылением (WC). |
|
Стандарт балансировки |
Динамическая балансировка по ISO 1940 класса G2.5/G1.6 |
Возможности настройки
Покрытие поверхности:Полиуретановые покрытия (по Шору А 85–95) для химической стойкости к влажному/сухому воздействию или покрытия из карбида вольфрама для высокой износостойкости и отсутствия следов на высокопрочных автомобильных листах.
Конфигурации системы привода:Отдельные моторные приводы с рекуперативным торможением или планетарные дифференциальные приводы с механическим соединением.
Интегрированные тензиометры с тензодатчиками:Предварительно оснащен цифровыми тензодатчиками с подушечным блоком для обратной связи по натяжению полосы с обратной связью.
Быстросменные роликовые упоры:Подушки валков симметричной конструкции облегчают быстрое извлечение валков во время планового обслуживания покрытия.
Ограничение нулевого минимального заказа:Разработаны по индивидуальному заказу для замены отдельных роликов или поставляются в виде полных стоек для станков с несколькими роликами.
Контроль качества
Производственные аккредитации:Управление качеством сварки ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и ISO 3834-2.
Полная отслеживаемость QR-кода процесса:Каждый кованый корпус валка, партия покрытия, короткий вал и сферический подшипник имеют индивидуальный QR-код, связанный с сертифицированными записями проверок.
Неразрушающий контроль:100% ультразвуковой контроль (УЗК) валковых поковок; 100% проверка прочности на отслаивание и твердость всех покрытий из эластомеров и карбида вольфрама.
Точная динамическая балансировка:На всех валках проводятся высокоскоростные испытания на динамическую балансировку для предотвращения появления вибраций и резонансных следов на полосах малого калибра.
Тяжелая океанская упаковка:Механически обработанные шейки покрыты антикоррозионным покрытием, корпуса валков обернуты многослойными прорезиненными защитными покрытиями и упакованы в тяжелые деревянные ящики.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как ролики с уздечкой предотвращают соскальзывание ленты, одновременно защищая чувствительные поверхности ленты?
Ответ: Мы выбираем диаметры роликов, которые обеспечивают достаточные углы охвата контакта (уравнение трения Эйлера), и наносим специальные покрытия из полиуретана или тонкоизмельченного карбида вольфрама. Это обеспечивает высокие коэффициенты трения, не царапая холоднокатаные поверхности или поверхности с покрытием.
Вопрос: Каков типичный срок изготовления комплекта натяжных роликов?
Ответ: Изготовление и точное нанесение покрытия обычно занимают от 3 до 4 месяцев с момента подписания чертежа до доставки.
Вопрос: Какие гарантийные обязательства вы предоставляете?
О: Мы предоставляем гарантию 18 месяцев с момента прибытия на объект или 12 месяцев с момента коммерческой эксплуатации (в зависимости от того, что наступит раньше).
Вопрос: Какие условия оплаты принимаются?
О: Стандартные коммерческие условия включают авансовый платеж в размере 30 %, поэтапный платеж в размере 40 % и остаток в размере 30 % перед отправкой на экспорт, подлежащий оплате в долларах США, евро или юанях.
горячая этикетка : натяжной уздечковый ролик, Китай натяжные уздечки производители, поставщики, завод, Автоматический обмотчик ленты, Автоматический кабельный намотчик, Горизонтальный петлевой, Оборудование блока петли, Натяжение роликовой цепи, Натяжной ролик из полосовой стали
