Общие конструктивные особенности различного оборудования обычно разрабатываются с учетом этих факторов. При выборе материалов обычно приоритет отдается коррозионной стойкости, например, нержавеющей стали, титановым сплавам и конструкционным пластикам.
Большинство химических сред являются коррозионными, поэтому при проектировании конструкций приоритетом является исключение прямого контакта между металлом и коррозионными средами, часто с использованием футеровок для изоляции среды от корпуса оборудования. В определенных случаях добавляются покрытия, блокирующие пути коррозии. Конструкции, несущие давление-, подчеркивают высокую прочность и жесткость, в сварных конструкциях приоритет отдается сварке с полным проплавлением, а на открытых участках трубопроводов добавляются дополнительные армирующие кольца для рассеивания пиковых напряжений.
Уплотнение повышено до многоуровневой-структуры в сочетании с механическими уплотнениями, а прокладки и вставки выбираются в соответствии со стандартами HGT. Фланцевые болты имеют увеличенную силу предварительной-затяжки в зонах с высокой-температурой и высоким-давлением для предотвращения утечки газа, а трубопроводы для опасных сред оснащены двойными клапанами для контроля скорости потока. Работа при высоких-температурах влияет на микроструктуру и термические свойства металла.
Изоляционные слои часто предназначены для изоляции от тепла, а во внешней оболочке-используются звукопоглощающие материалы для уменьшения шума, рассеиваемого теплом. В средах с расплавленной солью внутренние опорные кольца заменяются кольцевыми ребристыми конструкциями, чтобы избежать локального расширения, влияющего на герметичность контейнера. Расположение поверхностей теплопередачи учитывает эффективность циркуляции, а размер перегородок в теплообменнике с рубашкой поперечного течения зависит от вязкости циркулирующей среды.
Для корпуса реактора предпочтительны механизмы реакции якорного-типа в сочетании с консольной конструкцией вала для достижения глубокого покрытия материала катализатором. Опорная система спроектирована с запасом по динамической нагрузке, а толщина несущего металла проушин рассчитана на регулировку в соответствии с максимальным коэффициентом заполнения оборудования. Требования к техническому обслуживанию определяют конструкцию с зарезервированными отверстиями для обслуживания, а перед разборкой торцевой крышки теплообменного оборудования высокого- уровня устанавливается сливная труба, чтобы предотвратить разбрызгивание остаточной жидкости.
Расположение отверстий для выравнивания давления обеспечивает баланс эффективности дренажа и характеристик возмущения газа. Система барьеров безопасности учитывает связь множества факторов, таких как давление, уровень жидкости и температура. В условиях избыточного давления автоматически активируется двухходовой предохранительный клапан-для аварийного открытия и закрытия, а сифонный колпак оборудован для рассеивания и высвобождения кинетической энергии среды.