Этап сырья: подготовка материала и пред-обработка
Выбор и проверка материалов. Подходящие материалы выбираются в зависимости от условий эксплуатации оборудования (давление, температура, коррозионная активность среды). Обычно используемые материалы включают углеродистую сталь, низко-легированную сталь, жаропрочную-сталь и нержавеющую сталь. По прибытии проверяются химический состав и механические свойства материалов, а также проверяются отчеты о материалах.
Предварительная-обработка резки: стальные пластины маркируются и разрезаются в соответствии с проектными чертежами. Затем выполняются выравнивание и снятие фасок для удовлетворения последующих требований к сварке.
Этап формовки и обработки: изготовление основных компонентов
Формование головки/цилиндра: Головки формируются с помощью процессов холодной штамповки, горячей штамповки или центрифугирования из стальных пластин с последующей фаской для обеспечения точности сварки. Цилиндры формируются путем прокатки стальных пластин в цилиндрическую форму на листопрокатном станке. Цилиндры большого-диаметра можно свернуть в секции, а затем соединить.
Предварительное-изготовление фитингов/аксессуаров. После ковки/литья такие компоненты, как трубы, фланцы и опоры, подвергаются окончательной обработке, выполняется черновая и чистовая обработка, чтобы обеспечить соответствие размеров требованиям сборки.
Этап сварки и сборки: сборка общей конструкции
Сборочная сварка: прокатанные секции цилиндров, головки и сопла собираются последовательно с использованием ручной дуговой сварки, сварки под флюсом или других процессов. Для толстостенного-оборудования часто применяется много-слойная, много-проходная сварка для обеспечения прочности сварного шва.
Общая сборка: после сварки выполняется общая центровка и собираются внутренние компоненты (такие как внутренние детали башни и теплообменные трубы) и внешние аксессуары (опоры, подъемные проушины, фланцы патрубков и т. д.), гарантируя, что общие отклонения размеров соответствуют проектным стандартам.