Описание продукта
Наши риформинговые трубы, изготовленные на нашем специализированном металлургическом литейном и механообрабатывающем предприятии в Цзинцзяне, представляют собой высоколегированные, центробежно-литые технологические трубы, заполненные катализатором, предназначенные для работы в качестве основного реакционного ядра в печах парового риформинга метана (SMR) и печах для производства водорода. Основываясь на нашем 26-летнем опыте литья высоколегированных сплавов и международных сертификатах качества под марками ASME «U» и «S», мы производим каждую сборку труб риформинга с использованием микролегированных жаропрочных аустенитных сплавов, которые обеспечивают исключительную прочность на разрыв при ползучести, стойкость к высокотемпературному окислению и микроструктурную стабильность при температурах металла, достигающих 1050 градусов. Благодаря использованию горизонтального центробежного литья с последующим прецизионным внутренним растачиванием эти высоконадежные риформинговые трубы поддерживают однородную толщину стенок и чистые внутренние поверхности, что оптимизирует передачу тепла к катализаторам риформинга, предоставляя операторам синтез-газа, аммиака и нефтеперерабатывающим заводам по всему миру надежную трубную систему, рассчитанную на увеличенный срок службы, превышающий 100 000 часов работы.
Приложения
Паровые риформеры метана (SMR):Служат заполненными катализатором радиационными реакционными трубами в установках первичного парового риформинга для производства водорода и синтез-газа.
Печи для производства аммиака и метанола:Корпус содержит высокоактивные никелевые катализаторы для преобразования природного газа и пара в синтез-газ при постоянной работе при высоких температурах.
Нефтеперерабатывающие водородные установки:Работа на установках риформинга для производства водорода с верхним и боковым пламенем для обеспечения водородом высокой чистоты комплексов гидропереработки.
Замена трубок и капитальный ремонт печи:Обеспечение точных запасных трубок в сборе, арф и катушек с каталитическими трубками для плановой модернизации предприятий и проектов продления срока службы.
Технические характеристики
|
Производственные стандарты |
ASME, раздел VIII, раздел . 1, ASME B31.3, ASTM A608, DIN 17465, API 530 / API RP 573 |
|
Процесс кастинга |
Горизонтальное центробежное литье с автоматическим вращением формы и контролируемой направленной кристаллизацией. |
|
Марки материалов |
Микролегированные жаропрочные сплавы: 25Cr35NiNb + Микро (Ti, Zr, редкоземельные элементы), HP40Nb, 35Cr45NiNb, НК40. |
|
Размеры трубки |
Наружный диаметр (НД) от 70 мм до 200 мм; Толщина стенки от 8 мм до 25 мм; Отлитые детали длиной до 4500 мм (сварные в узлы длиной до 15000 мм) |
|
Качество внутреннего отверстия |
100% растачивание по всей длине до шероховатости внутренней поверхности Ra менее или равной 3,2 мкм, удаление внутреннего слоя усадочной пористости |
|
Расчетная рабочая температура |
Расчетная температура металла непрерывной трубы до 1050 градусов (кратковременные отклонения до 1100 градусов) |
|
Расчетное рабочее давление |
Внутреннее технологическое давление до 4,5 МПа |
|
Прочность на разрыв при ползучести 100 000 часов |
Превышение стандартных пороговых значений параметров Ларсона-Миллера для всех микролегированных марок HP. |
Возможности настройки
Полная предварительная сборка арфы и катушки:Поставка отдельных труб реформинга или готовых сборных арф с приваренными входными патрубками, выпускными сварными втулками, нижними опорными решетками катализатора и верхними фланцами.
Оптимизация металлургии микросплавов:Разработка запатентованных добавок микроэлементов (Ti, Zr, Nb, редкоземельных элементов) для максимизации длительной прочности при ползучести и сопротивления термической усталости.
Профилирование внутренней поверхности:Дополнительные внутренние спиральные нарезы или расточка с микроребрами для усиления турбулентности газа и улучшения коэффициентов внутренней конвективной теплопередачи.
Гибкие размерные конфигурации:Настройка толщины стенок труб, их общей длины и крепежного оборудования в соответствии с конструкциями лицензированных установок реформинга без перепроектирования внутренних частей печи.
Ограничение нулевого минимального заказа:Поддержка заказов на экстренную замену отдельных поврежденных трубок, а также полных пакетов замены трубок, включающих сотни трубок в сборе.
Контроль качества
Сертифицированные заводские аккредитации:Изготовлено под марками ASME «U» и «S», ISO 9001:2015 и Международной аккредитацией качества сварки ISO 3834-2.
Отслеживание QR-кода на каждой трубке:На каждой секции литой трубы имеется выгравированный лазером QR-код, связанный с сертифицированным химическим анализом плавления, параметрами центробежного литья и протоколами проверок.
100% комплексный неразрушающий контроль:100% ультразвуковой контроль по всей длине (UT) / вихретоковый контроль (ET), 100% радиографический контроль (RT) кольцевых сварных швов и капиллярный контроль жидкости (PT) на всех обработанных поверхностях.
Высокотемпературная механическая проверка:Регулярные испытания на растяжение при комнатной температуре, испытания на растяжение при высокой температуре и ускоренные испытания на разрушение при ползучести, проводимые на представительных плавках отливки.
Тяжелая упаковка экспортного класса:Прочный деревянный ящик с внутренними опорами индивидуальной формы и пароизоляционной оберткой для предотвращения изгиба и загрязнения поверхности во время морской перевозки.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Почему внутреннее растачивание критично для труб риформинга, отлитых центробежным способом?
Ответ: Центробежное литье выталкивает более легкий шлак и усадочную пористость к внутреннему диаметру. Внутреннее растачивание по всей длине удаляет этот пористый внутренний слой, обеспечивая плотную, бездефектную металлическую стенку с одинаковой толщиной и улучшенной передачей тепла к катализатору.
Вопрос: Каков типичный срок изготовления полного набора труб риформинга?
Ответ: Для полного комплекта замены трубок печи обычно требуется от 4 до 6 месяцев с момента подтверждения материала и утверждения чертежа до окончательной проверки. Наборы для экстренной замены часто можно ускорить в течение 3 месяцев.
Вопрос: Какую гарантию вы предоставляете на трубки риформинга?
О: Мы предоставляем гарантию 18 месяцев с момента прибытия на объект или 12 месяцев с момента коммерческой эксплуатации (в зависимости от того, что наступит раньше), подкрепленную технической документацией и спецификациями процедур сварки (WPS).
Вопрос: Какие условия оплаты и валюты вы принимаете для экспортных контрактов?
О: мы поддерживаем условия доставки EXW и FOB. Наши стандартные коммерческие этапы — это 30 % авансовый платеж, 40 % предварительный производственный платеж и 30 % остаток перед отправкой на завод, подлежащий оплате в долларах США, евро или юанях.
горячая этикетка : трубы для реформинга, Китайские производители труб для реформинга, поставщики, завод, трубка печи, Подвеска труб печи, Труба с холодной стенкой, предназначенная для высоких температур и высокого давления, облицованный холодный стеновой перемычка, Трубка теплообменника с продольными ребрами, Многослойная промежуточная трубная решетка
