Описание продукта
Наш изолированный коллектор с холодной стенкой, изготовленный на нашей специализированной производственной базе в Цзинцзяне, представляет собой сборный коллектор с внутренней изоляцией, предназначенный для сбора высокотемпературного отходящего газа из труб каталитического риформинга внутри печей парового риформинга метана (SMR) и печей для производства водорода. Основываясь на нашем 26-летнем опыте производства тяжелого оборудования и сертифицированном штампами ASME «U» и «S», мы строим каждый изолированный коллектор с холодной стенкой, используя внешнюю герметичную оболочку из углеродистой стали, защищенную многослойной огнеупорной литой футеровкой и внутренними терморасширительными втулками из сплава. Эта инновационная конструкция внутренней изоляции поддерживает температуру внешней оболочки ниже 100 градусов при переработке сточных вод с температурой 850 градусов, что устраняет необходимость в дорогостоящих внешних напорных трубопроводах из высоколегированных сплавов. Этот надежный изолированный коллектор с холодной стенкой, обеспечивающий надежную структурную целостность и безопасность в суровых условиях содержания водорода, предоставляет операторам нефтеперерабатывающих заводов и синтез-газа по всему миру экономичный и не требующий особого обслуживания коллектор для сбора газа, рассчитанный на длительную непрерывную работу.
Приложения
Паровые риформеры метана (SMR):Служит нижним коллектором для сбора радиационных выпускных отверстий, собирая обогащенный водородом синтез-газ с температурой 800–880 градусов из каталитических трубок.
Вторичные и автотермические риформеры:Выполняют роль коллекторов для перекачки горячего синтез-газа и коллекторов для сбора, соединяющих стадии первичного и вторичного риформинга.
Нефтеперерабатывающие установки по производству водорода:Модернизация коллекторов риформинга с горячими стенками на конструкции с холодными стенками для устранения внешних проблем ползучести высоколегированных сплавов и повышения безопасности предприятия.
Заводы по синтезу аммиака и метанола:Обеспечение высоконадежных коллекторов для сбора сточных вод для крупномасштабных печей риформинга.
Технические характеристики
|
Стандарты проектирования и изготовления |
ASME, раздел VIII, раздел . 1, ASME B31.3, API 560, правила для котлов класса A/сосудов под давлением |
|
Структурная архитектура |
Наружный корпус из углеродистой стали + жаропрочная литая футеровка + внутренние гильзы из нержавеющей стали |
|
Металлургия под давлением |
Низколегированная или углеродистая сталь (ASTM A516 Gr. 70, A387 Gr. 11/22), защищенная от воздействия водорода. |
|
Внутренние расширительные втулки |
Высокотемпературная нержавеющая сталь (TP304H, TP316L, TP321 или Incoloy 800H), обеспечивающая свободное тепловое движение. |
|
Внутренняя огнеупорная футеровка |
Многослойная огнеупорная литая футеровка с низким содержанием железа и высоким содержанием глинозема, разработанная для водородных сред высокого давления. |
|
Внутренняя температура процесса |
Рабочая температура синтез-газа от 800 до 890 градусов. |
|
Расчетная температура внешней оболочки |
Поддерживается ниже 95–120 градусов при нормальных условиях окружающей среды. |
|
Рабочее давление |
От 1,5 МПа до 4,5 МПа (измерено в соответствии с рабочими профилями установки риформинга) |
Возможности настройки
Специальные входные отверстия для труб и геометрия катушек:Настройка количества, диаметра и расстояния между верхними впускными патрубками в соответствии с любым набором трубок риформинга и расположением пигтейлов.
Конструкция плавающей расширительной втулки:Специальные внутренние скользящие втулки, обеспечивающие неограниченное тепловое расширение внутренних компонентов сплава без нагрузки на внешнюю герметичную оболочку.
Металлургия огнеупорного анкера:Адаптация высоколегированных огнеупорных удерживающих анкеров (Inconel 601, TP310S) с расширительными крышками для обеспечения долгосрочной целостности огнеупора при термоциклировании.
Интегрированные инструментальные порты:Предварительная установка блоков термопар, штуцеров для измерения давления и продувочных соединений непосредственно на внешнем герметичном корпусе.
Гибкость с нулевым минимальным объемом заказа:Обеспечение замены одного индивидуального коллектора для капитального ремонта реформинга или нескольких групп коллекторов для проектов на низовом уровне.
Контроль качества
Сертифицированные стандарты качества:Сертифицировано по штампам ASME «U» и «S», ISO 9001:2015 и Международной системе качества сварки ISO 3834-2.
Отслеживаемость QR-кода на уровне компонента:Каждая пластина корпуса под давлением, кованая горловина сопла, огнеупорная партия и внутренняя втулка имеют индивидуальный QR-код, связанный с сертифицированными протоколами испытаний.
100% комплексный неразрушающий контроль и гидроиспытания:100% радиографический контроль (RT)/ультразвуковой контроль (UT) сварных швов корпуса, 100% положительная идентификация материала (PMI) и испытания гидростатическим давлением перед литьем огнеупорного материала.
Гарантия качества применения огнеупоров:Строгое документирование кривой высыхания, проверка прочности на раздавливание испытательных блоков и визуальный осмотр внутренней огнеупорной футеровки перед отправкой.
Тяжелая мореходная экспортная упаковка:Транспортировочные люльки из конструкционной стали с внутренней амортизацией, влагонепроницаемой оберткой и торцевыми крышками для защиты внутренней огнеупорной футеровки во время транспортировки по морю.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Чем коллектор с холодной стенкой отличается от обычного коллекторного коллектора с горячей стенкой?
Ответ: Для традиционных коллекторов с горячими стенками требуются толстостенные сплавы с высоким содержанием никеля, которые дороги и склонны к высокотемпературному ползучести и термической усталости. В нашем коллекторе с холодными стенками используется внутренняя огнеупорная футеровка для изоляции технологического тепла, что позволяет использовать внешнюю герметичную оболочку из углеродистой стали, что снижает затраты на материалы, уменьшает внешние тепловые потери и значительно продлевает срок службы.
Вопрос: Каков типичный срок изготовления индивидуального изолированного коллектора для холодной стены?
Ответ: Полный комплект индивидуального коллектора обычно занимает от 4 до 6 месяцев с момента утверждения технического чертежа и графика сушки огнеупоров до окончательной поставки. Стандартную замену катушек можно выполнить примерно за 3 месяца.
Вопрос: Какую гарантию вы предоставляете для международных поставок?
О: Мы предоставляем 18-месячную гарантию с момента прибытия на объект или 12 месяцев с момента коммерческой эксплуатации (в зависимости от того, что наступит раньше), подкрепленную оперативной технической инженерной поддержкой.
Вопрос: Какие условия оплаты и валюты вы поддерживаете для экспортных контрактов?
О: мы поддерживаем условия доставки EXW и FOB. Наши стандартные коммерческие этапы — это 30 % авансовый платеж, 40 % предварительный производственный платеж и 30 % остаток перед отправкой на завод, подлежащий оплате в долларах США, евро или юанях.
горячая этикетка : изолированный коллектор для холодной стены, Китай изолированный заголовок для холодной стены производители, поставщики, завод, Труба реформатора из аустенитной нержавеющей стали, трубка печи, Промежуточная трубная доска, устойчивая к высокому давлению, Многослойная промежуточная трубная решетка, Подпружиненный трубчатый подвес, Толстостенная промежуточная трубчатая пластина
