Металлургическое дозирование является первым ответственным процессом в производстве стали, и стабильная работа дозировочного оборудования напрямую влияет на последующее качество выплавки и эффективность производства. Будучи операторами-первопроходцами на металлургических предприятиях, освоение правильных режимов работы оборудования не только обеспечивает безопасность производства, но и снижает количество отказов оборудования и отходов сырья. Ниже подробно описаны рабочие процедуры металлургического дозировочного оборудования с трех сторон: проверка оборудования, рабочие процедуры и действия в аварийных ситуациях, что поможет вам стать квалифицированным техническим специалистом на производственной линии.
Сначала проведите комплексную пред-проверку. Дозирующее оборудование включает в себя различные типы, такие как ленточные весы, шнековые и дисковые питатели. Ключевые моменты проверки немного различаются в зависимости от типа оборудования, но основное внимание уделяется безопасности и точности параметров. На примере ленточных весов сначала проверьте, нет ли каких-либо препятствий на корпусе весов, гибко ли вращаются ролики и является ли равномерным контакт между рамой весов и лентой. Затем проверьте шкаф управления, чтобы убедиться, что соединения датчика надежны, есть ли на весовом дисплее какие-либо коды неисправностей и правильно ли откалибрована нулевая точка. При использовании шнековых питателей убедитесь, что соединительные болты между двигателем и редуктором надежно закреплены, лопасти шнека не изношены за пределами допустимого диапазона, а входное и выходное отверстия свободны, чтобы предотвратить закупорку или застревание материала. У дисковых питателей проверьте плавность вращения диска, гибкость регулировки заслонки, смазку двигателя и шестерен трансмиссии. 15-минутная предпусковая проверка может показаться дополнительным временем на подготовку, но она эффективно предотвращает перерывы в производстве из-за неисправностей оборудования, и ее ни в коем случае нельзя пропускать.
Во-вторых, строго придерживайтесь стандартизированных рабочих процедур. При дозировании необходимо строго соблюдать пропорции, установленные в плане производства. Операторы должны быть знакомы с видами сырья, пропорциями и последовательностью подачи, указанными в производственных инструкциях. Запуск-должен следовать принципу «пуск без-нагрузки, последовательный запуск», при этом сначала запускается оборудование, расположенное ниже по потоку (например, ленточные конвейеры), а затем оборудование для дозирования выше по потоку, чтобы избежать скопления материала и засорения. Во время работы следите за состоянием каждого устройства в режиме реального времени, уделяя особое внимание тому, находятся ли показания весов в заданном диапазоне. При отклонении фактической подачи от заданного более чем на 5% своевременно произвести корректировку через шкаф управления. Например, при использовании конвейерных весов для дозирования, если фактическая скорость потока оказывается ниже заданного значения, ее можно скорректировать, увеличив открытие винтовой заслонки или отрегулировав скорость ленты; Для дискового питателя размер отверстия заслонки можно регулировать вращением маховика. При этом важно соблюдать состояние сырья. Если обнаружено, что сырье кусковое, влажное или содержит металлические примеси, машину следует немедленно остановить, чтобы предотвратить повреждение оборудования или влияние на точность дозирования.