Текущие новейшие технологические тенденции в металлургическом оборудовании вращаются вокруг трех основных направлений: интеллектуализация, экологизация и высокотехнологичное-развитие. В сочетании со стратегией «двойного-углерода» и требованиями модернизации промышленности конкретные технологические направления заключаются в следующем:
1. Интеллектуализация: от единой-точечной аналитики к полному-совместному управлению процессами
Интеллектуализация является основным направлением современной модернизации металлургического оборудования, и ее реализация демонстрирует следующие тенденции:
Интеллектуальная эксплуатация и обслуживание оборудования. Интеллектуальный мониторинг широко применяется для ключевого оборудования, такого как фурмы, верхние части печей и летки. Моделирование цифровых двойников позволяет-в режиме реального времени воспринимать состояние оборудования, прогнозировать неисправности и интеллектуальное раннее предупреждение, снижая риск незапланированных простоев. Технологии искусственного интеллекта также применяются для контроля качества производства и планирования оптимизации энергопотребления, превращая производственную модель из «управляемой опытом» в «управляемую-данными».
Интеллектуальная модернизация высокопроизводительного-комплекта оборудования. Новое поколение оборудования для холодной прокатки и фрезерования объединяет высокоточное-управление системой валков, полностью непрерывную автоматическую прокатку и интеллектуальные технологии замкнутого-регулирования толщины, что обеспечивает стабильное массовое производство высококачественных-тонких-листовых листов, что значительно повышает производительность и точность. Специальная металлургическая промышленность также продвигает комплексную трансформацию автоматизации и внедрение интеллектуального оборудования, ускоряя внедрение полного-процессного интеллектуального производства.
2. «Зеленое» развитие: прорыв в области низко-циклических технологий и оборудования
Сосредоточив внимание на энергосбережении, сокращении выбросов и достижении углеродной нейтральности, экологически чистое металлургическое оборудование стало ключевой областью исследований, разработок и внедрения:
Высоко-эффективное низко-оборудование для плавки углекислого газа. В секторе крупных доменных печей были достигнуты прорывы в области интегрированной высоко-эффективной низкоуглеродистой-технологии плавки. За счет оптимизации структуры шихты и точного контроля ее распределения удалось снизить потребление энергии и выбросы углекислого газа в процессе. Например, благодаря технологической модернизации проект Shougang Qian'an Steel в течение длительного периода поддерживал стабильное соотношение загрузки окатышей на уровне более 45%, что снизило потребление энергии при агломерации до 37,17 кг у.т./т.
Оборудование для утилизации твердых отходов: Технология вращающихся печей и оборудование для утилизации твердых отходов железа и цинка обеспечили 100% отечественное производство основного оборудования. Это позволяет эффективно извлекать и восстанавливать железо и цинк из железо- и цинк-содержащих твердых отходов сталелитейной промышленности, создавая замкнутую-циркулярную систему "твердых отходов-ресурсного-продукта", помогая предприятиям сократить затраты на сырье более чем на 15 %.
Внедряется новое технологическое оборудование с низким-углеродом: водородная металлургия стала основным технологическим направлением декарбонизации, и промышленная цепочка «приготовление экологически чистого водорода - водородная металлургия» постепенно обретает форму. Ожидается, что технология прямого восстановления водорода будет коммерциализирована примерно в 2030 году. В то же время в отрасли популяризируется и продвигается экологически чистое оборудование, такое как сверх-низкий уровень выбросов, нулевой сброс сточных вод и рекуперация отходящего тепла.