Описание продукта
Наша печь для риформинга водорода, спроектированная непосредственно на нашем крупном производственном предприятии площадью 13 800+ квадратных метров в Цзинцзяне, представляет собой нагреватель первичного каталитического парового риформинга промышленного масштаба, предназначенный для преобразования углеводородного сырья, включая природный газ, отходящие газы нефтеперерабатывающих заводов, сжиженный нефтяной газ и легкую нафту, в водород высокой чистоты и синтез-газ посредством интенсивных эндотермических каталитических реакций. Опираясь на 26-летний опыт тяжелого производства и наши долгосрочные партнерские отношения с поставщиками таких лидеров нефтехимии, как Sinopec и CNPC, мы создаем каждую печь риформинга водорода с запатентованной балансировкой лучистого теплового потока и усовершенствованными конфигурациями сгорания с низким содержанием NOx, чтобы предотвратить появление горячих точек на кожухе трубки, продлить срок службы катализатора и максимизировать эффективность конверсии синтез-газа. Независимо от того, используется ли эта высокопроизводительная печь риформинга водорода на крупных нефтеперерабатывающих заводах, мировых комплексах по производству аммиака или заводах по производству метанола, она обеспечивает надежную, круглосуточную тепловую производительность с рабочим тепловым КПД, превышающим 92%, при интеграции с нашими соответствующими конвекционными секциями для рекуперации отходящего тепла.
Приложения
Комплексы гидропереработки НПЗ:Поставка больших объемов подпиточного водорода для установок гидроочистки дизельного топлива, сероочистки остатков (RDS) и гидрокрекинга.
Заводы по производству аммиака:Служит в качестве установки первичного парового риформинга метана (SMR), преобразующей сырьевой природный газ в синтез-газ для последующего синтеза аммиака.
Объекты синтеза метанола:Получение сбалансированного стехиометрического синтез-газа (H2/CO/CO2) для реакторов конверсии сырого метанола.
Установки по производству зеленого водорода и синтез-газа:Работа на объектах коммерческого водорода и последующих нефтехимических перерабатывающих установках, требующих непрерывного высокотемпературного производства синтез-газа.
Технические характеристики
|
Коды проектирования и изготовления |
API 560 / ISO 13705, ASME, раздел VIII, раздел . 1, ASME B31.3, правила для котлов класса A/сосудов под давлением. |
|
Структурные типы печей |
Квадратная коробчатая печь с верхним обогревом (одинарная или арфовая), коробчатая печь с боковым обогревом и боковой стенкой или компактная вертикальная цилиндрическая конструкция. |
|
Выходная мощность водорода |
От 5 000 Нм³/ч до более 150 000 Нм³/ч на одну ячейку печи |
|
Рабочее давление процесса |
от 1,5 МПа до 4,5 МПа (измерено в соответствии с требованиями последующей системы синтеза) |
|
Температура на выходе процесса |
От 820 до 890 градусов; Расчетная температура кожи излучающей трубки до 1020 градусов |
|
Металлургия трубок с радиационным катализатором |
Центробежно-литые микролегированные аустенитные стали (25Cr35NiNb, HP40NbTi, 35Cr45NiNb) |
|
Система сгорания |
Горелки с вертикальным пламенем, расположенные на крыше, или матричные горелки с плоским пламенем на боковой стенке, спроектированные для сверхнизких выбросов NOx. |
|
Тепловой КПД |
91–94 % (в сочетании с многоступенчатыми конвекционными змеевиками предварительного нагрева и парогенерацией) |
Возможности настройки
Гибкая геометрия излучающего короба:Мы разрабатываем прямоугольные коробчатые конструкции с верхним обогревом и параллельными путями пламени вниз, конфигурации с боковым обогревом или планировку стен террасы, адаптированные к пространству вашего участка и обрабатываем листы лицензиара.
Полная интеграция каталитической трубки и коллектора:Изготовление по индивидуальному заказу трубок для катализатора, отлитых центробежным способом, впускных пигтейлов, пружинных подвесок и изолированных сборных коллекторов с холодными стенками, разработанных собственными силами.
Комплексный предварительный нагрев конвекционной секции:Модульные конвекционные каналы сконфигурированы для предварительного нагрева сырьевого газа, перегрева пара, предварительного нагрева питательной воды котла и предварительного нагрева воздуха для горения.
Доставка модульных салазок или разборных панелей:Вариант для модульных предварительно собранных блоков радиационного корпуса с установленной облицовкой из литого/керамического волокна или разборных панелей, предназначенных для сборки на месте на площадках с ограниченной площадью.
Нулевой минимальный объем заказа (MOQ):Полная сборка печей по индивидуальному заказу «под ключ» для новых крупных электростанций или замена отдельных излучающих ячеек для проектов реконструкции.
Контроль качества
Сертифицированные глобальные аккредитации:Изготовлено под марками ASME «U» и «S», Международной системой качества сварки ISO 3834-2 и стандартами качества ISO 9001:2015.
Отслеживаемость QR-кода на уровне компонента:Каждая катушка с трубкой, отлитая центробежным способом, кованый пигтейл и высокотемпературный опорный кронштейн проштампованы и отслеживаются с помощью нашего индивидуального протокола отслеживания QR-кода.
100% неразрушающий контроль (NDT):100% радиографический контроль (RT) всех стыковых сварных швов, ультразвуковой контроль (UT) кованых переходов, положительная идентификация материала (PMI) и гидроиспытания перед закрытием обсадной колонны.
Приемка сторонней инспекции:Беспрепятственное выполнение точек удержания и FAT, подтвержденное сторонними агентствами, такими как Bureau Veritas, DNV, SGS и TÜV.
Сверхмощная экспортная упаковка:Специально спроектированные стальные транспортировочные люльки, внутреннее усиление конструкции и вакуумная пароизоляционная упаковка, выполненные сертифицированными профессиональными экспортными упаковщиками.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каков типичный срок изготовления полной печи водородного риформинга?
Ответ: Полный пакет печи риформинга, спроектированный по индивидуальному заказу, обычно занимает от 4 до 6 месяцев с момента утверждения технического чертежа и замораживания сырья до отправки на завод.
Вопрос: Можете ли вы изготовить сменные узлы риформинга на основе существующих у нас чертежей лицензиара?
А: Да. Мы регулярно производим излучающие катушки реформинга по индивидуальному заказу, сборки арф и пучки конвекционного предварительного нагрева непосредственно на основе изометрических данных клиента, собственных чертежей лицензиара или 3D-моделей изготовления.
Вопрос: Какие гарантии вы предоставляете для международных проектов?
О: Мы предоставляем обширную гарантию, охватывающую 18 месяцев с даты доставки на стройплощадку или 12 месяцев с момента коммерческого запуска, в зависимости от того, какой этап будет достигнут раньше.
Вопрос: Какие условия оплаты и международные валюты вы поддерживаете?
О: Наши стандартные коммерческие условия для нестандартного оборудования включают авансовый платеж в размере 30 %, поэтапную оплату в размере 40 % после прохождения контрольных проверок и окончательный остаток в размере 30 % перед отправкой на экспорт. Мы принимаем транзакции в долларах США, евро и юанях на условиях EXW или FOB.
горячая этикетка : Печь риформинга водорода, Китайские печи риформинга водорода производители, поставщики, завод, печь непрерывного нагрева, Нагреватель для гидроочистки дизельного топлива, Регулировка температуры отопительной печи, Высокоэффективная печь для первичного нагрева, нагревательная печь с толкателем, автоматизация печи повторного нагрева
