Описание продукта
Наш этиленовый крекер, изготовленный в наших специализированных цехах тяжелого оборудования в Цзинцзяне, представляет собой нагреватель мирового класса для термического крекинга высокой жесткости, предназначенный для пиролиза углеводородного сырья - от этана и пропана до легкой нафты и тяжелого атмосферного газойля - в этилен, пропилен и ценные побочные продукты нефтехимии полимерного качества. Используя наше 26-летнее производственное наследие и передовую металлургическую обработку, сертифицированную по стандартам ASME «U» и «S», мы проектируем каждую установку для крекинга этилена с точной геометрией радиационного змеевика и зонированием горелок с высоким тепловым потоком, чтобы поддерживать сверхкороткое время пребывания и высокую селективность по олефинам, одновременно подавляя внутреннее образование кокса. Эта установка для крекинга этилена промышленного класса, предназначенная для непосредственной интеграции с теплообменниками линии передачи высокого давления (TLE), максимизирует общую тепловую эффективность установки и продолжительность циклов, предоставляя нефтехимическим производителям и глобальным EPC-подрядчикам сверхнадежную печь крекинга высокой производительности, рассчитанную на самые суровые рабочие режимы.
Приложения
Комплексы мирового масштаба по производству олефинов:Первичный термический крекинг нафты, сжиженного природного газа (ШФЛУ) и сжиженного нефтяного газа (СУГ) для получения этилена и пропилена полимерного качества.
Установки крекинга этана/пропана:Специальный крекинг газообразных углеводородов с коротким временем пребывания для оптимизации выхода этилена.
НПЗ-Нефтехимические Комплексы:Переработка рафинатов, газовых конденсатов и остатков гидрокрекинга в химическое сырье.
Проекты модернизации и расширения мощностей:Замена устаревших радиантных секций установки крекинга для повышения производительности одной печи, улучшения селективности крекинга и увеличения интервалов удаления кокса.

Технические характеристики
|
Нормы проектирования и изготовления |
API 560, ASME, раздел VIII, раздел . 1, ASME B31.3, ISO 13705, стандарт для котлов класса A/сосудов под давлением. |
|
Геометрия печи |
Двойной радиационный короб с одной конвекционной секцией или большая прямоугольная кабина с однокамерным дном и боковыми стенками. |
|
Производственная мощность одной печи |
Производительность этилена от 50 000 до 200 000 тонн/год на печь |
|
Конфигурация катушки |
Короткое время пребывания (0,1–0,25 секунды), однопроходные, двухпроходные или разделенные (U-катушка/W-катушка) излучающие катушки с высокой селективностью. |
|
Материал радиационной катушки |
Микролегированная легированная сталь с высоким содержанием никеля, отлитая центробежным способом (35Cr45NiNb, 25Cr35NiNb) с внутренними микроребрами или вихревым профилем. |
|
Диапазон температур крекинга |
Температура на выходе змеевика (COT) от 800 до 880 градусов; Расчетная температура металла трубы до 1150 градусов. |
|
Рабочее давление |
Давление на входе в змеевик до 0,45 МПа; Давление на выходе змеевика примерно 0,15–0,22 МПа. |
|
Тепловой КПД |
92–95 % (полная интеграция с конвекционными блоками для генерации пара высокого давления и предварительного подогрева сырья) |
Возможности настройки
Настройка массива катушек высокой селективности:Специальные конфигурации змеевиков, в том числе разделенные змеевики 2-1, вертикальные многопроходные трубки малого диаметра и оптимизированные конфигурации возвратных колен для минимизации падения давления и максимального выхода этилена.
Оптимизированная компоновка горелок:Гибкие конфигурации сжигания, сочетающие установленные на полу горелки с лучистым очагом и матричные горелки с направленной боковой стенкой, что позволяет сократить количество горелок и одновременно исключить локализованное воздействие пламени.
Интеграция обменника согласованной линии передачи (TLE):Полное механическое согласование и изготовление катушек по индивидуальному заказу для теплообменников линий высокого давления и систем сверхбыстрой закалки.
Полная сборка корпуса:Высокоточное изготовление модульных панелей корпуса, утепленных многослойными модулями из керамоволокна и легкой огнеупорной литой футеровкой.
Гибкие объемы заказа:Поддержка замены однокамерных крекинг-установок по индивидуальному заказу во время технического обслуживания предприятия или полных поставок многокамерных установок для низовых комплексов с нулевым минимальным объемом заказа.

Контроль качества
Сертифицированные заводские аккредитации:Полностью сертифицирован по штампам ASME «U» и «S», Международной системе качества сварки ISO 3834-2 и ISO 9001:2015.
Динамическая система отслеживания QR-кода:Каждая центробежно отлитая трубка для крекинга, прецизионно обработанная Y-образная деталь, возвратный изгиб и подвеска для труб имеют индивидуальный серийный номер с помощью зашифрованного QR-кода, позволяющего отслеживать плавки плавления и журналы испытаний.
Комплексная проверка сварных швов и сплавов:100% радиографический контроль (RT) и капиллярный контроль (PT) всех высоколегированных сварных швов, а также 100% положительная идентификация материала (PMI) на всех компонентах теплообменника.
Координация сторонних проверок:Полная поддержка обязательных сторонних проверок, проводимых BV, DNV, SGS или аудиторскими группами, назначенными клиентом.
Защитная экспортная упаковка:Изготовленные на заказ транспортировочные полозья из толстостенной конструкционной стали с внутренней полиуретановой амортизацией, влагонепроницаемой оберткой и антикоррозийной продувкой азотом для катушек из сплавов во время транспортировки по морю.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как добиться коротких циклов поставки крупных печей для крекинга, изготовленных по индивидуальному заказу?
Ответ: Для полной индивидуальной упаковки этиленового крекера наш производственный цикл составляет от 4 до 6 месяцев. Используя стандартизированную сборку модульных панелей и сохраняя в своем ассортименте сертифицированные высоколегированные литейные материалы, мы можем поставлять комплекты катушек для повторной замены в течение 3 месяцев.
Вопрос: Как вы контролируете допуски на размеры многотрубных крекинговых змеевиков во время заводского изготовления?
Ответ: В наших мастерских Jingjiang мы используем специальные тяжелые сборочные приспособления и инструменты для лазерной центровки. Каждая секция арфы или катушки перед отправкой проходит пробную сборку и проверку координат в 3D, чтобы исключить доработку на месте.
Вопрос: Какую послепродажную поддержку и поддержку по установке вы предоставляете за рубежом?
О: Мы обеспечиваем полный технический надзор, документацию по спецификациям сварочных процедур (WPS), а также готовые к отправке инженеры-консультанты для установки, тестирования и ввода в эксплуатацию на объекте, подкрепленные стандартной гарантией на 18 или 12 месяцев.
Вопрос: Какие условия оплаты принимаются для зарубежных EPC-контрактов?
О: Мы принимаем торговые условия EXW и FOB. Наш стандартный график платежей включает авансовый платеж в размере 30 % при подписании контракта, поэтапный платеж в размере 40 %, связанный с этапами изготовления/неразрушающего контроля, и остаток 30 % перед отправкой по морю. Принимаемые валюты включают доллары США, евро и юани.
горячая этикетка : этиленовый крекер, производители, поставщики, завод этиленового крекера в Китае, печь непрерывного нагрева, Нагреватель для гидроочистки дизельного топлива, Регулировка температуры отопительной печи, Высокоэффективная печь для первичного нагрева, нагревательная печь с толкателем, автоматизация печи повторного нагрева



