Парогенератор с рекуперацией тепла

Парогенератор с рекуперацией тепла

Наш парогенератор с рекуперацией тепла, изготовленный на территории нашего тяжелого производственного комплекса площадью 13 м²800+ в Цзинцзяне, представляет собой котел-утилизатор промышленного класса, предназначенный для улавливания тепловой энергии из горячих дымовых газов, выбрасываемых нефтехимическими нагревателями, установками крекинга этилена и промышленными печами, для выработки насыщенного или перегретого пара под высоким давлением. Опираясь на 26-летний опыт тяжелого производства и сертифицированные штампами ASME «S» и «U», а также лицензии на производство котлов класса A, мы создаем каждый парогенератор с рекуперацией тепла с оптимизированными блоками голых и оребренных труб, толстостенными барабанами под давлением и прецизионными циркуляционными контурами, сконфигурированными для естественной или принудительной циркуляции.
Отправить запрос
Описание продукта
Наш парогенератор с рекуперацией тепла, изготовленный на территории нашего тяжелого производственного комплекса площадью 13 м²800+ в Цзинцзяне, представляет собой котел-утилизатор промышленного класса, предназначенный для улавливания тепловой энергии из горячих дымовых газов, выбрасываемых нефтехимическими нагревателями, установками крекинга этилена и промышленными печами, для выработки насыщенного или перегретого пара под высоким давлением. Опираясь на 26-летний опыт тяжелого производства и сертифицированные штампами ASME «S» и «U», а также лицензии на производство котлов класса A, мы создаем каждый парогенератор с рекуперацией тепла с оптимизированными блоками голых и оребренных труб, толстостенными барабанами под давлением и прецизионными циркуляционными контурами, сконфигурированными для естественной или принудительной циркуляции. За счет рекуперации высокопотенциального отработанного тепла, которое в противном случае было бы потеряно в дымовой трубе, этот прочный парогенератор с рекуперацией тепла снижает потребление топлива на нефтеперерабатывающем заводе, повышает общий тепловой КПД предприятия до более чем 92% и сокращает выбросы парниковых газов, предоставляя операторам предприятий и глобальным EPC-подрядчикам энергосберегающий актив, созданный для долгосрочной непрерывной работы.
product-800-800

 

Приложения

Нефтехимический нагреватель Утилизация отходящего тепла:Генерация пара среднего и высокого давления из дымовых газов, отходящих от нагревателей перегонки сырой нефти, риформеров и вакуумных печей.

Системы теплообменников линии передачи этилена (TLE):Работают в качестве котлов вторичного охлаждения и конвекционных парогенераторов после печей крекинга этилена.

Паровые системы нефтеперерабатывающих предприятий:Обеспечение пара высокого давления для электростанций, технологических очистных сооружений, приводов паровых турбин и тепловых сетей электростанций.

Рекуперация тепла промышленных дымовых газов:Улавливание отработанного тепла металлургических печей, мусоросжигательных заводов и химических реакторов для повышения тепловой эффективности предприятия.

 

Технические характеристики

Стандарты проектирования и изготовления

Раздел I ASME (энергетические котлы, штамп «S»), раздел VIII раздела ASME . 1 («штамп U»), ASME B31.1, лицензия на производство котлов класса A

Типы циркуляции

Естественная циркуляция (термосифон) или принудительная циркуляция с помощью специальных циркуляционных насосных агрегатов.

Мощность парогенерации

От 5 тонн/час до более 120 тонн/час на единицу

Номинальное давление пара

От 1,0 до 10,0 МПа (измерено для паровых коллекторов нефтеперерабатывающего предприятия)

Температура пара

Насыщенный пар до перегретого пара при температуре 510 градусов.

Температура дымовых газов на входе

От 350 градусов до 950 градусов

Блоки трубок для теплопередачи

Сплошные или зубчатые ребристые трубы, сваренные высокочастотной сваркой сопротивлением, и незащищенные защитные ряды

Конструкция барабана под давлением

Толстостенная углеродистая сталь (SA-516 Gr. 70) с внутренними пароводяными циклонными сепараторами и шевронными туманоуловителями

Эффективность рекуперации тепла

Увеличивает общий КПД печи и котла до 92–95 %.

 

Возможности настройки

Гибкие модульные конфигурации:Создание горизонтальных или вертикальных конфигураций газовых путей с учетом доступного пространства участка, расположения воздуховодов и нагрузок на фундамент.

Полная интеграция многоступенчатого предварительного нагрева:Объединение пароперегревателя, испарителя, экономайзера и змеевиков предварительного нагрева питательной воды котла в одном модульном корпусе.

Изготовленные на заказ внутренние детали парового барабана:Разработка внутренних пароводяных циклонных сепараторов, коллекторов дозирования химикатов и коллекторов непрерывной продувки для обеспечения чистоты пара более 99,5%.

Модульная сборная конструкция:Изготовление модульных обсадных блоков с предварительно установленной изоляцией и пучками труб для минимизации времени монтажа на месте и работы крана.

Гибкость с нулевым минимальным объемом заказа:Поставка отдельных котлов-утилизаторов для капитального ремонта, а также комплексных многоагрегатных котельных для новых промышленных объектов.

 

Контроль качества

Сертифицированные аккредитации котлов:Изготовлено под марками ASME «S» (энергетические котлы) и «U», лицензией на производство котлов класса А и стандартами качества ISO 9001:2015.

Отслеживаемость QR-кода на уровне компонента:Каждая пластина барабана котла, коллекторная труба, катушка с оребренными трубами и напорный фитинг отслеживаются с помощью серийного QR-кода, связанного непосредственно с протоколами заводских испытаний и протоколами проверок.

100% комплексный неразрушающий контроль и контроль:100% радиографический контроль (RT)/ультразвуковой контроль (UT) всех продольных и окружных сварных швов барабана, 100% положительная идентификация материала (PMI) и испытания гидростатическим давлением под наблюдением сертифицированных инспекторов котлов.

Координация сторонних проверок:Полное содействие аудиту клиентов и проверкам третьих сторон со стороны BV, SGS, DNV или TÜV на всех критических точках контроля качества.

Тяжелая упаковка экспортного класса:Транспортировочные седла из сверхпрочной конструкционной стали, внутренняя продувка азотом пучков труб и атмосферостойкая вакуумная изоляция для транспортировки по морю.

 

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как предотвратить низкотемпературную кислотную коррозию точки росы в секции экономайзера котла?

Ответ: Мы рассчитываем кислотную точку росы на основе содержания серы в топливном газе и проектируем температуру воды на входе в экономайзер так, чтобы она безопасно оставалась выше этого порога, используя коррозионностойкие материалы труб или, при необходимости, предварительный подогрев воздуха.

Вопрос: Каков типичный срок изготовления полного парогенератора с рекуперацией тепла?

Ответ: Изготовление котла по индивидуальному заказу обычно занимает от 4 до 6 месяцев с момента утверждения технического чертежа и закупки материалов до окончательной проверки и испытаний. Стандартную замену пучков трубок можно выполнить примерно за 3 месяца.

Вопрос: Какую гарантию вы предоставляете для международных поставок?

О: Мы предоставляем 18-месячную гарантию с момента прибытия на объект или 12 месяцев с момента коммерческой эксплуатации (в зависимости от того, что наступит раньше), подкрепленную оперативной технической инженерной поддержкой.

Вопрос: Какие условия оплаты и валюты вы принимаете для экспортных контрактов?

О: мы поддерживаем условия доставки EXW и FOB. Наши стандартные коммерческие этапы — это 30 % авансовый платеж, 40 % предварительный производственный платеж и 30 % остаток перед отправкой на завод, подлежащий оплате в долларах США, евро или юанях.

 

горячая этикетка : парогенератор с рекуперацией тепла, Китай производители парогенераторов с рекуперацией тепла, поставщики, завод, Воздухоподогреватель с эмалированным покрытием, система рекуперации тепла отработавших газов, Рекуперативный и регенеративный воздухоподогреватель, Роторный воздухонагреватель, Котел-утилизатор тепла, Трубчатый воздухоподогреватель