Атмосферный и вакуумный технологический нагреватель

Атмосферный и вакуумный технологический нагреватель

Описание продукта Наш атмосферно-вакуумный технологический нагреватель, построенный на нашем производственном предприятии на реке Янцзы в Цзинцзяне, служит краеугольным камнем первичной термической обработки установок перегонки сырой нефти (CDU/VDU), предназначенных для сжигания сырой обессоленной нефти и пониженного содержания остатков в атмосфере...
Отправить запрос
Описание продукта
Наш атмосферный и вакуумный технологический нагреватель, построенный на нашем производственном предприятии на реке Янцзы в Цзинцзяне, служит краеугольным камнем первичной термической обработки нефтеперерабатывающих установок для перегонки сырой нефти (CDU/VDU), предназначенных для сжигания сырой обессоленной нефти и восстановленных атмосферных остатков до точных температур испарения. Используя наш 26-летний производственный опыт и глубокие технические связи с крупными нефтеперерабатывающими заводами, включая Sinopec и CNPC, мы создаем каждый атмосферный и вакуумный технологический нагреватель, чтобы преодолеть двойную проблему: огромную объемную производительность и склонность к быстрому коксованию, свойственную тяжелым фракциям сырой нефти. Благодаря использованию строго сбалансированных многопроходных симметричных контуров змеевика, радиационному обжигу с низким пиковым потоком и вакуумным линиям передачи с низким перепадом давления наши системы нагрева обеспечивают продолжительность работы от 36 до 48 месяцев между циклами удаления кокса, достигая при этом термического КПД выше 92%.
product-730-730

 

Приложения

Установки переработки сырой нефти (CDU):Повышение температуры обессоленной смешанной сырой нефти с 280 до 360–380 градусов перед входом в зону испарения атмосферной фракционирующей колонны.

Вакуумные дистилляционные установки (ВДУ):Глубокий нагрев снижает температуру остатков в атмосфере до 390–420 градусов в условиях глубокого вакуума (абсолютное давление 15–30 мм рт. ст.) для экстракции вакуумных газойлей (LVGO/HVGO).

Проекты модернизации и реконструкции НПЗ:Замена устаревших или неэффективных устаревших камерных нагревателей для увеличения мощности переработки сырой нефти с 5 до 10+ миллионов метрических тонн в год (MTPA).

Возможность переработки высококислотной и кислой нефти:Для обжига сырых сланцев с высоким содержанием ОАА и серы требуются рулоны из специализированных сплавов, устойчивых к промывке нафтеновой кислотой и сульфидированию.

 

Технические характеристики

Стандарты проектирования

API 560 / ISO 13705, ASME, раздел VIII, раздел . 1, ASME B31.3, лицензия на сосуды под давлением класса A2.

Структурная геометрия

Двухкабинный обогреватель прямоугольной формы с общей центральной конвекционной батареей или конфигурацией с многокамерным коробом.

Тепловая стрельба

От 20 МВт до 125 МВт на блок печей

Схема катушки

4, 6, 8 или 12 симметрично сбалансированных горизонтальных/вертикальных радиационных проходов

Радиационная металлургия

Бесшовная углеродистая сталь (ASTM A106 Gr. B), 5Cr-0,5Mo (A335 P5), 9Cr-1Mo (A335 P9) и стабилизированная TP321H/TP347H для кислого сырья.

Группы конвекционных трубок

Голые ударные ряды, за которыми следуют зубчатые оребренные трубы, сваренные высокочастотной сваркой сопротивлением (HFW) (09CrCuSb / ASTM A106-B).

Проектирование вакуумной линии передачи

Внутренние расширяющиеся переходные конусы с регулируемой скоростью разработаны для минимизации звукового падения давления и сдвига жидкостного тумана.

Уровень эффективности

91% – 93% (оснащены воздухоподогревателями и специальными станциями обдувки сажи)

 

Возможности настройки

Балансировка симметрии гидравлического прохода:Специальное моделирование термогидравлической схемы обеспечивает равномерный массовый поток на всех параллельных проходах, исключая пятна высыхания и неравномерное скопление кокса.

Катушки вакуумного переноса, изготовленные в цеху:Собственное производство вакуумных линий большого диаметра (до DN1800) с тонкими и средними стенками, оснащенными составными угловыми коленями и внутренними направляющими лопатками.

Изготовление модульных блоков:Боковые панели тяжелого корпуса и конвекционные коробки предварительно облицованы матами из керамического волокна разной плотности и литыми огнеупорами, что сокращает время работы крана на площадке до 40%.

Гибкая интеграция горелок:Структурный каркас пола адаптирован для напольных ступенчатых газовых или двухтопливных горелок со сверхнизким выбросом NOx, работающих на отходящих газах нефтеперерабатывающего завода.

Ограничение нулевого минимального заказа:От замены однокамерных радиаторов во время капитального ремонта до комплексных комплектов CDU/VDU с несколькими нагревателями.

 

Контроль качества

Сертифицированные глобальные аккредитации:Изготовлено под марками ASME «U» и «S», ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и ISO 3834-2 по управлению качеством сварки.

Полное отслеживание QR-кода процесса:Каждая длина трубы, литой/кованый обратный колено на 180 градусов, промежуточная опорная пластина и кожух имеют индивидуальный QR-код, связанный с сертифицированными протоколами заводских испытаний и журналами неразрушающего контроля.

Комплексная проверка сварных и гидросистем:100% радиографический контроль (RT)/ультразвуковой контроль (UT) всех стыковых сварных швов, выдерживающих давление; Перед отправкой в ​​цех проводятся гидростатические испытания на испытательное давление при 1,5-кратном расчетном давлении.

Пробная сборка по размерам:Конвекционные модули и каркасы каркасов подвергаются предварительному монтажу на заводе и лазерному картографированию координат, чтобы гарантировать выравнивание болтовых отверстий в фундаменте нефтеперерабатывающего завода.

Тяжелая морская упаковка:Сварные стальные транзитные седла, смазанные защитные фаски, влагопоглотители и многослойная водонепроницаемая термоусадочная упаковка.

 

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как вы решаете проблему скорости и падения давления внутри вакуумной линии передачи между нагревателем и колонкой?

Ответ: Мы проектируем вакуумную линию передачи с конусами непрерывного расширения и стрелами большого радиуса, чтобы поддерживать скорость жидкости в оптимальном диапазоне (обычно от 0,6 до 0,8 Маха в условиях вспышки вакуума), подавляя импульсный удар и предотвращая деградацию капель жидкости.

Вопрос: Каков типичный график изготовления комплексов атмосферных и вакуумных нагревателей?

О: Для полного комплекта обогревателя с двумя кабинами общее время изготовления в цеху обычно составляет 5–6 месяцев после утверждения окончательного чертежа и доставки материалов. Автономные модули замены конвекции могут быть завершены в течение 3 месяцев.

Вопрос: Можете ли вы пригласить сторонних инспекторов, назначенных нашей компанией, во время производства?

А: Да. Мы регулярно принимаем постоянных и приезжающих инспекторов из таких агентств, как Bureau Veritas, DNV, SGS и TÜV, для всех обязательных точек проверки, включая PMI сырья, рентгенографическую проверку сварных швов и окончательные гидроиспытания.

Вопрос: Какие коммерческие условия и условия доставки вы поддерживаете?

О: Мы поддерживаем условия EXW и FOB, используя нашу близость к терминалам глубоководного порта реки Янцзы для погрузки барж в Шанхай. Условия оплаты включают авансовый депозит в размере 30 %, оплату промежуточного этапа изготовления в размере 40 % и остаток в размере 30 % перед отправкой морским транспортом, подлежащий оплате в долларах США, евро или юанях.

 

горячая этикетка : атмосферный и вакуумный технологический нагреватель, Китай атмосферные и вакуумные технологические нагреватели производители, поставщики, завод, печь непрерывного нагрева, Нагреватель для гидроочистки дизельного топлива, Регулировка температуры отопительной печи, Высокоэффективная печь для первичного нагрева, нагревательная печь с толкателем, автоматизация печи повторного нагрева