Описание продукта
Наша печь установки гидроочистки дизельного топлива, спроектированная на нашей производственной базе в Цзинцзяне, представляет собой специализированный нагреватель высокого давления, предназначенный для повышения температуры смесей прямогонного дизельного топлива, легкого мазута (LCO) и газойля коксования, смешанных с газом очистки водорода под высоким давлением, до пороговых значений реакции каталитического гидрообессеривания (HDS). Опираясь на наш 26-летний опыт производства и обширный опыт поддержки модернизации нефтеперерабатывающих заводов PetroChina и Sinopec, мы конструируем каждую печь установки гидроочистки дизельного топлива так, чтобы обеспечить надежную защиту от высокотемпературной водородной атаки (HTHA) и коррозии под напряжением из политионовой кислоты. Благодаря толстостенным стабилизированным змеевикам из аустенитного сплава, сбалансированным многофазным гидравлическим системам проходов и автоматическому контролю потока пламени наши нагреватели поддерживают жесткие температурные диапазоны процесса, сохраняя при этом температуру стенок змеевика безопасно ниже металлургических пределов материала, предоставляя нефтеперерабатывающим предприятиям надежную нагревательную платформу для производства дизельного топлива со сверхнизким содержанием серы, отвечающего стандарту Евро VI.
Приложения
Производство дизельного топлива со сверхнизким содержанием серы (ULSD):Нагревание смешанного дизельного сырья и рециркуляционных потоков водорода с 240 до 340–380 градусов перед подачей в реакторы гидроочистки с неподвижным слоем.
Установки гидродеароматизации и повышения цетанового числа:Обеспечение стабильного теплового воздействия для насыщения полициклических ароматических соединений и улучшения цетанового числа дизельного топлива.
Ребойлеры отпарного фракционирования продукта:Подача чистого, регулируемого тепла повторного кипячения в кубы отпарной колонны для удаления растворенного сероводорода (H2S) и легких фракций.
Гидроочистка крекированных средних дистиллятов:Работа со сложным сырьем, содержащим олефиновые, азотистые и богатые серой дизельные дистилляты коксования.
Технические характеристики
|
Коды проектирования |
API 560, API RP 941 (соответствие кривой Нельсона), ASME, раздел VIII, раздел . 1, ASME B31.3. |
|
Структурные типы |
Вертикальный цилиндрический нагреватель с полностью излучающими спиральными или змеевидными змеевиками или компактный коробчатый нагреватель с горизонтальными трубками. |
|
Термический рабочий диапазон |
от 3 МВт до 35 МВт |
|
Расчетное рабочее давление |
От 4,5 до 11,0 МПа (разработано для контуров гидроочистки среднего и высокого давления) |
|
Температура на выходе процесса |
от 330 до 395 градусов; Расчетная температура металла лучистой трубки до 580 градусов |
|
Радиационная катушка металлургия |
Стабилизированная аустенитная нержавеющая сталь (ASTM A312/A213 TP321H, TP347H) и сплав Cr-Mo (A335 P22) |
|
Стандарты сварки |
Соответствует требованиям ASME Раздел IX, GTAW/GMAW с низким тепловложением, аргоновой подложкой и строгим контролем ферритного числа (3–8 %). |
|
Рейтинг эффективности |
90–93 % (оснащены подогревателями воздуха или змеевиками подогрева питательной воды котла) |
Возможности настройки
Определение толщины в соответствии с кривой Нельсона:Толщина стенок змеевика спроектирована строго в соответствии с кривыми API RP 941 с учетом консервативных запасов безопасности по парциальному давлению водорода.
Схемы двухфазного потока, предотвращающие образование пробок:Геометрия радиационных и конвекционных каналов оптимизирована для поддержания кольцевого потока тумана, предотвращения разделения фаз жидкость-газ, пульсаций и локального перегрева трубы.
Коллекторы промывки нейтрализации:Предварительно установленные промывочные соединения позволяют промывать систему нейтрализацией щелочных нитратов во время остановов для предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением политионовой кислоты (PASCC).
Полная модульная предварительная сборка:Вертикальные излучающие кожухи и конвекционные модули полностью футерованы в цеху модулями из керамического волокна, что снижает затраты на сварку и строительные леса.
Гибкость с нулевым минимальным объемом заказа:Изготовление индивидуальных нагревательных агрегатов для капитального ремонта завода, а также комплексных заказов для новых блоков нефтеперерабатывающих заводов.
Контроль качества
Сертифицированные стандарты качества:Сертифицировано по штампам ASME «U» и «S», ISO 9001:2015 и Международной системе качества сварки ISO 3834-2.
Отслеживаемость QR-кода на уровне компонента:Каждая секция трубы из сплава, кованое колено высокого давления, опорная подвеска и горловина сопла имеют индивидуальный QR-код, связанный с сертифицированными протоколами заводских испытаний и записями термообработки.
100% объемный и поверхностный контроль:100% радиографический контроль (RT) и капиллярный контроль (PT) всех стыковых сварных швов из сплавов; 100% положительная идентификация материалов (PMI) для всей поступающей и сварной металлургии.
Доказательство гидростатического давления:Гидростатические испытания под высоким давлением проводятся в нашем специализированном испытательном стенде при давлении, в 1,5 раза превышающем расчетное, с использованием деминерализованной воды с содержанием хлоридов < 25 частей на миллион.
Экспортная упаковка океана:Герметичные транспортные платформы с внутренними механическими гашениями вибрации, влагопоглотителями и атмосферостойкой вакуумной пленкой.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как предотвратить высокотемпературную водородную атаку (HTHA) и растрескивание политионовой кислоты на змеевиках гидроочистки?
О: Мы выбираем стабилизированные марки, такие как TP321H или TP347H, строго в соответствии с рекомендациями API RP 941, контролируем содержание сварочного феррита, чтобы предотвратить охрупчивание сигма-фазы, и предоставляем полную документацию по процедуре промывки при остановке для нейтрализации кислотных остатков на поверхности.
Вопрос: Каковы ваши стандартные сроки производства подогревателя гидроочистки дизельного топлива высокого давления?
Ответ: Полное изготовление нагревателя по индивидуальному заказу обычно занимает от 4 до 5 месяцев с момента утверждения технических чертежей и поставки пластин/труб из сплава до окончательного испытания под давлением.
Вопрос: Какую послепродажную поддержку и поддержку при вводе в эксплуатацию вы предоставляете за рубежом?
О: Мы предоставляем готовых к отправке инженеров-консультантов для руководства монтажом на месте, сушкой огнеупоров и предпусковой проверкой, подкрепленной 18-месячной гарантией с момента прибытия на объект или 12 месяцев с момента коммерческой эксплуатации (в зависимости от того, что наступит раньше).
Вопрос: Каковы принятые вами условия оплаты и коммерческие условия?
О: Мы работаем на условиях EXW и FOB. Наши стандартные коммерческие условия включают авансовый платеж в размере 30 %, поэтапный платеж в размере 40 % по завершении основного процесса неразрушающего контроля и окончательный остаток в размере 30 % перед отправкой, подлежащий оплате в долларах США, евро или юанях.
горячая этикетка : Печь установки гидроочистки дизельного топлива, Китайские печи установки гидроочистки дизельного топлива производители, поставщики, завод, печь непрерывного нагрева, Нагреватель для гидроочистки дизельного топлива, Регулировка температуры отопительной печи, Высокоэффективная печь для первичного нагрева, нагревательная печь с толкателем, автоматизация печи повторного нагрева
