Описание продукта
Наш нагреватель реактора гидроочистки остатков, изготовленный на нашем тяжелом производственном комплексе в Цзинцзяне, представляет собой наиболее прочный по конструкции технологический нагреватель в современной нефтепереработке, предназначенный для поднятия атмосферных и вакуумных остатков, смешанных с очищающим газом, до реакционных условий в суровых водородных и сероводородных атмосферах. Основываясь на нашем 26-летнем производственном опыте и сертифицированном по стандартам ASME «U» и «S», мы создаем каждый нагреватель реактора гидроочистки остатков, способный выдерживать рабочее давление, достигающее 18–20 МПа, примеси тяжелых металлов (Ni, V) и сильную склонность к коксованию. Благодаря использованию толстостенных стабилизированных аустенитных змеевиков из нержавеющей стали, прецизионной автоматической сварки с узким зазором и консервативных показателей лучистого теплового потока наши нагреватели подавляют внутреннее отложение кокса и термический неконтролируемый выброс, предлагая операторам нефтеперерабатывающего завода исключительно надежный нагревательный элемент для преобразования малоценных тяжелых остатков в более легкие и чистые потоки дистиллятов.
Приложения
Десульфурация остатков с неподвижным слоем (VRDS/RDS):Предварительный нагрев атмосферного остатка (AR) и вакуумного остатка (VR) перед подачей в защитные слои и реакторы гидродеметаллизации (ГДМ).
Гидрокрекинг в кипящем слое и суспензии:Обеспечивает высокотемпературный нагрев тяжелых вакуумных остатков, битуминозных песков и сольвентного деасфальтового пека под экстремальным давлением.
Ребойлеры фракционирования гидроочистки остатков:Обеспечивает стабильную, высокопроизводительную энергию термического рекилинга для отпарных колонн тяжелого продукта и кубового остатка фракционирующей колонны.
Установки глубокой переработки НПЗ:Обслуживание установок по переработке остатков, предназначенных для максимального преобразования тяжелого сырья в ценное FCC-сырье.
Технические характеристики
|
Стандарты проектирования |
API 560, ASME, раздел VIII, раздел . 1/Div. 2, ASME B31.3, правила для тяжелых судов класса A1/A2. |
|
Структурные стили печи |
Многокамерная коробчатая печь с независимыми зонами обжига или тяжелая симметричная вертикальная цилиндрическая конструкция. |
|
Тепловая стрельба |
От 10 МВт до 65 МВт на единицу |
|
Расчетное рабочее давление |
От 12,0 МПа до 20,0 МПа (режим гидропереработки сверхвысокого давления) |
|
Температура на выходе процесса |
От 380 до 425 градусов; Расчетная температура кожи излучающей трубки до 625 градусов |
|
Технологическая рулонная металлургия |
Толстостенная стабилизированная нержавеющая сталь (ASTM A312/A213 TP347H, TP321H) и высокопрочный сплав Cr-Mo (A335 P22, P91) |
|
Толщина стенки катушки |
Толстостенная конструкция толщиной до 28 мм, обработанная с прецизионными фасками для сварки в узкий зазор. |
|
Лучистый тепловой поток |
Консервативно ограничено до значения менее или равного 25 кВт/м² для предотвращения чрезмерного растрескивания пленки и внутреннего закоксования труб. |
|
Уровень эффективности |
90–93 % (в сочетании с конвекционными экономайзерами и воздухоподогревателями) |
Возможности настройки
Орбитальная сварка толстостенных узких зазоров:Специализированные автоматизированные процедуры сварки TIG/MIG в узкий зазор, разработанные специально для толстостенных TP347H, обеспечивают бездефектность корневых проходов и минимальное количество зон термического влияния.
Схема противококсовой гидравлической многопроходной системы:Симметричные 4- или 8-проходные контуры змеевика с уравновешенным гидравлическим сопротивлением, обеспечивающие высокие скорости сдвига жидкости у внутренней стенки для вытеснения предшественников кокса.
Двухтопливное сжигание с низким уровнем выбросов NOx:Напольные горелки рассчитаны на широкий диапазон регулирования и стабильную форму пламени, предотвращая отклонение пламени на технологические змеевики.
Модернизация сильнокоррозионной металлургии:Модернизация металлургии труб и внешних корпусов для устойчивости к высоким парциальным давлениям H2S, политионовых кислот и высокотемпературной серной коррозии.
Ограничение нулевого минимального заказа:Разработаны по индивидуальному заказу для замены отдельных нагревателей или поставляются в виде комплектных комплектов с несколькими нагревателями для крупных нефтеперерабатывающих заводов.
Контроль качества
Сертифицированные глобальные аккредитации:Изготовлено под марками ASME «U» и «S», ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и ISO 3834-2 по управлению качеством сварки.
Полная отслеживаемость QR-кода на тяжелых компонентах:На каждой катушке из толстостенных труб из сплава, кованом возвратном колене высокого давления, промежуточной опоре и напорном фитинге имеется серийный QR-код, привязанный к сертифицированным отчетам об испытаниях материалов.
100% объемный и поверхностный неразрушающий контроль:100% рентгенографический контроль (RT) и времяпролетная дифракция (TOFD) всех толстостенных стыковых сварных швов; 100% положительная идентификация материала (PMI) на всех компонентах, удерживающих давление.
Гидростатическая устойчивость под высоким давлением:Испытания гидростатическим давлением, проводимые на нашем тяжелом испытательном стенде с расчетным значением до 1,5 раз, с использованием деминерализованной воды с низким содержанием хлоридов.
Тяжелая океанская упаковка:Усиленные опоры из конструкционной стали, внутренние вибропоглощающие трубы, влагопоглотители и атмосферостойкая вакуумная упаковка, разработанные для безопасной международной перевозки.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как сохранить целостность сварного шва и предотвратить растрескивание толстостенных рулонов остатков TP347H?
Ответ: Мы используем автоматизированную орбитальную сварку TIG с узким зазором со строгим контролем тепловложения, контролируем количество феррита наплавленного шва в пределах от 4% до 8%, используем сертифицированные низкоуглеродистые расходные материалы, стабилизированные ниобием, и выполняем 100% радиографическую проверку TOFD/RT.
Вопрос: Каковы типичные сроки изготовления остаточного нагревателя сверхвысокого давления?
О: Из-за закупок толстостенных сплавов, специализированной сварки и обширных требований неразрушающего контроля изготовление по индивидуальному заказу обычно занимает от 5 до 6 месяцев с момента утверждения технического чертежа до окончательной отправки на завод.
Вопрос: Можете ли вы пригласить сторонних инспекторов, назначенных нашей компанией, во время производства?
А: Да. Мы регулярно координируем работу со сторонними инспекторами из BV, DNV, SGS и TÜV по всем критическим точкам контроля, включая PMI сырья, рентгенографическую проверку сварных швов и окончательные гидроиспытания.
Вопрос: Какие коммерческие условия и условия доставки вы поддерживаете?
О: Мы поддерживаем условия EXW и FOB, используя нашу близость к терминалам глубоководного порта реки Янцзы для прямой доставки барж в Шанхай. Коммерческие платежи следуют за авансовым депозитом в размере 30 %, поэтапным производственным платежом в размере 40 % и остатком в размере 30 % перед экспортной отправкой, подлежащим оплате в долларах США, евро или юанях.
горячая этикетка : Нагреватель реактора гидроочистки остатков, Китайские производители нагревателей реактора гидроочистки остатков, поставщики, завод, печь непрерывного повторного нагрева, система управления печью, теплообменник отопительной печи, система отопительной печи на салазках, огнеупорная футеровка печи повторного нагрева, Печь гидроочистки вакуумного газойля
