Описание продукта
Наш нагреватель каталитического риформинга, изготовленный на нашем тяжелом производственном комплексе площадью 13 800+ квадратных метров в Цзинцзяне, представляет собой специализированный многокамерный технологический нагреватель, обычно построенный в конфигурации с общим корпусом «четыре в одном», предназначенный для подачи энергии промежуточного нагрева в многореакторные установки непрерывного каталитического риформинга (CCR) и полурегенеративного риформинга. Опираясь на 26-летний опыт производства, обслуживающий таких лидеров нефтеперерабатывающих заводов, как Sinopec и CNPC, мы создаем каждый нагреватель каталитического риформинга с симметричными контурами змеевика в форме перевернутой U или вертикальной U, предназначенными для минимизации падения гидравлического давления при сохранении жесткого и равномерного контроля температуры на каждой стадии реакции риформинга. За счет оптимизации лучистого тепловыделения и интеграции высокоэффективных конвекционных батарей этот промышленный нагреватель каталитического риформинга обеспечивает тепловой КПД более 91 %, предоставляя нефтеперерабатывающим предприятиям и EPC-подрядчикам надежную основу для обогрева для максимизации количества высокооктанового бензина и выхода ароматических соединений.
Приложения
Установки непрерывного каталитического риформинга (CCR):Обеспечение межстадийного нагрева для трех или четырех реакторов риформинга с радиальным потоком, последовательно соединенных для поддержания эндотермических реакций дегидрирования.
Полурегенеративные риформинговые установки с неподвижным слоем:Обеспечение подогрева первичного сырья и промежуточного подогрева в многореакторных контурах риформинга.
Производство высокооктанового риформата и БТК:Нагревание тяжелого нафтового сырья для максимизации выхода ароматических соединений (бензола, толуола, ксилолов) и высокооктановых компонентов смеси.
Контуры производства водорода на нефтеперерабатывающем заводе:Обеспечение непрерывного высокотемпературного реакционного тепла для поддержания каталитических реакций дегидрирования, в результате которых образуется побочный продукт - водород.
Технические характеристики
|
Стандарты проектирования и производства |
API 560, ASME, раздел VIII, раздел . 1, ASME B31.3, правила для котлов класса A/сосудов под давлением. |
|
Структурная конфигурация |
Интегрированная коробчатая печь «четыре в одном» (или «три в одном») с отдельными лучистыми топками и общим конвекционным блоком. |
|
Общий тепловой режим |
От 15 МВт до 90 МВт во всех нагревательных ячейках |
|
Расположение катушек |
Симметричные трубные контуры в форме перевернутой буквы «U» или вертикальной буквы «U», спроектированные для минимального падения давления (<0.15 MPa total loop drop) |
|
Рабочее давление |
от 0,35 МПа до 3,5 МПа (разработано для установок CCR низкого давления или установок с неподвижным слоем среднего давления) |
|
Температура жидкости на выходе |
от 490 до 545 градусов; Максимальная расчетная температура оболочки излучающей трубки до 650 градусов |
|
Трубная металлургия |
ASTM A335 P11, P22, P9 и аустенитные нержавеющие стали (TP304H, TP321H) |
|
Оборудование для сжигания |
Напольные или боковые газовые горелки со сверхнизким выбросом NOx, с независимой тягой топки и контролем горения. |
|
Тепловой КПД |
91–93 % (в сочетании с конвекционными воздухоподогревателями и блоками подогрева сырья) |
Возможности настройки
Интегрированная многоячеечная конструкция «четыре в одном»:Создание многокамерных печей с индивидуальным температурным зонированием для каждой ступени реактора при использовании общего конструктивного корпуса и конвекционного банка рекуперации тепла.
Гидротехника со сверхнизким перепадом давления:Настройка диаметра змеевика и возвратных колен с большим радиусом на 180 градусов для минимизации перепада давления и максимального повышения термодинамической эффективности CCR.
Модульная сборная конструкция:Изготовление модульных излучающих ячеек и конвекционных секций с предварительно установленными модулями из керамического волокна и литыми футеровками для сокращения времени строительства на местах.
Комплексная рекуперация конвекционного тепла:Добавление конвекционных змеевиков для предварительного нагрева нафты, перегрева пара или предварительного нагрева воздуха для горения для максимизации общего термического КПД.
Гибкость с нулевым минимальным объемом заказа:Обеспечение индивидуальных замен однокамерных печей для проектов реконструкции или комплектных многокамерных печей для новых нефтеперерабатывающих комплексов.
Контроль качества
Сертифицированный менеджмент качества:Сертифицировано по штампам ASME «U» и «S», ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и Международной системе качества сварки ISO 3834-2.
Отслеживаемость QR-кода на уровне компонента:Каждая катушка из легированной трубы, кованый возвратный изгиб и компонент конструкции маркируются серийным QR-кодом, связанным непосредственно с протоколами заводских испытаний и записями проверок.
100% комплексный неразрушающий контроль:100% радиографический контроль (RT)/ультразвуковой контроль (UT), 100% положительная идентификация материала (PMI) и испытание гидростатическим давлением при 1,5-кратном расчетном давлении перед отправкой.
Координация сторонних проверок:Полное содействие аудиту клиентов и проверкам третьих сторон со стороны BV, SGS, DNV или TÜV во всех критических точках хранения.
Тяжелая упаковка экспортного класса:Профессиональная упаковка с использованием тяжелых стальных транспортных опор, внутренних креплений труб, влагопоглотителей и атмосферостойкой вакуумной упаковки для транспортировки по морю.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Почему для установок каталитического риформинга предпочтительна конфигурация «четыре в одном»?
Ответ: Реакции риформинга сильно эндотермичны и требуют повторного нагрева между последовательными слоями катализатора. Печь «четыре в одном» объединяет все четыре ступени нагрева в единой конструкции, что сводит к минимуму площадь участка, потери тепла в трубопроводах и капитальные затраты, а также обеспечивает независимое управление обжигом для каждой ступени.
Вопрос: Каков типичный срок изготовления нагревателя каталитического риформинга «четыре в одном»?
Ответ: Изготовление по индивидуальному заказу обычно занимает от 4 до 6 месяцев с момента утверждения технического чертежа и закупки материалов до отправки на завод. Стандартные сменные комплекты катушек могут быть доставлены примерно через 3 месяца.
Вопрос: Какую гарантию вы предоставляете для международных поставок?
О: Мы предоставляем 18-месячную гарантию с момента прибытия на объект или 12 месяцев с момента коммерческой эксплуатации (в зависимости от того, что наступит раньше), подкрепленную оперативной технической инженерной поддержкой.
Вопрос: Какие условия оплаты и валюты вы поддерживаете для международных контрактов?
О: мы поддерживаем условия доставки EXW и FOB. Наши стандартные коммерческие этапы — это 30 % авансовый платеж, 40 % предварительный производственный платеж и 30 % остаток перед отправкой на завод, подлежащий оплате в долларах США, евро или юанях.
горячая этикетка : нагреватель каталитического риформинга, Китай производители нагревателей каталитического риформинга, поставщики, завод, система управления подачей газа в печь, система охлаждения отопительной печи, печь горячего проката с подогревом, печь риформинга водорода, подогреватель воздуха для печи повторного нагрева, система теплоизоляции печи повторного нагрева
